不銹鋼淀粉加工生產(chǎn)線流程：
1、就是把收獲上來的干紅薯切成片或者絲的開A狀，在用紅著打粉機加工好這一步以后，我們通常是要放在太陽光下面進行暴曬的，暴曬之后就形成了紅薯干。
2、浸泡，一般為了讓紅薯的mh值穩(wěn)定在10-11之內(nèi)，我們可以把紅薯放在堿水里進行漫泡。漫泡一批大約需要12個小時，之后就是放在紅薯打粉機里進行磨碎，機械磨碎的紅薯淀粉口感都比較細(xì)膩,消費者也普遍反映由它加工出來的紅薯淀粉更好吃。
3、就是要進行離心分離和干燥，磨碎之后，紅薯里面的水分還是很高，只有通過離心分離和干燥。紅薯的含水里才能達(dá)到少。這個也是紅薯打粉機里核心的一個步驟。
4、磨漿，使用磨漿機設(shè)備根據(jù)產(chǎn)里使用單臺或多臺并聯(lián)，根據(jù)投資可選鋁合金或不銹鋼材料。
5、除砂、過源。除砂干凈、操作方便等特點，適用于所有淀粉行業(yè)。目前在淀粉行業(yè)是一種理想的余砂設(shè)備，規(guī)格齊全。防止旋流首的堵塞和影響精制質(zhì)里。具有高效、操作方便等特點。
不銹鋼淀粉加工生產(chǎn)線原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉，粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，可達(dá)到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
